央广网西宁4月13日消息(记者张海东 通讯员陈燕)走进位于青海省海西蒙古族藏族自治州的格尔木炼油厂,在甲醇装置中控室内,工程技术人员正全神贯注地盯着屏幕上一个个更新着的数据,这里就是甲醇装置二氧化碳回收单元的核心控制室,每一个数据都为将来全面投产积累着宝贵的经验。
(资料图)
工作人员在甲醇装置中控室忙碌(央广网记者 张海东 摄)
甲醇装置二氧化碳回收装置(央广网记者 张海东 摄)
据了解,我国炼化低浓度碳源占90%左右,在炼化过程性排碳的捕碳技术中,低浓度二氧化碳的低成本捕集是炼化行业共性难题和首要目标,CCUS(二氧化碳捕集、利用与封存)成为传统化石能源企业实现双碳目标和赢得能源转型战略主动的关键手段。
2022年8月,在中石油炼油化工和新材料分公司的安排下,由中国石油化工研究院牵头的格尔木炼化万吨级低浓度二氧化碳捕集工业试验,在各方共同努力下顺利开工,成功完成了第一阶段:中石油自主研发捕集溶剂的万吨级工业测试,关键指标达到国内先进水平。
格尔木炼油厂低浓度二氧化碳捕集技术项目负责人王辉介绍,党的十九届五中全会把碳达峰、碳中和作为“十四五”乃至2035国家战略目标。中国向全世界作出“中国将提高国家自主贡献力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”的庄严承诺。党中央国务院陆续出台了《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》《2030年前碳达峰实施方案》等六项文件。
作为负责任、有担当的央企,中国石油天然气集团有限公司在上海举行的第四届中国国际进口博览会中国石油国际合作论坛上宣布,中国石油将力争在 2025 年左右实现碳达峰,2035 年外供绿色零碳能源超过自身消耗的化石能源,2050 年左右实现“近零”排放。“十四五”期间,中国石油将规模化发展地热、分布式风电和光伏发电、集中式风光气电融合等业务;加强氢能、新材料、新能源服务支持战略布局;超前储备一批清洁低碳关键核心技术,努力推动中国石油向“油气热电氢”综合性能源公司转型,这为西部地区石油企业新能源发展指明了方向。
青海油田格尔木炼油厂为燃料型炼油厂,目前电气化率为17%。非化石能源消耗比重2025年前提高至20%,2030年前提高到25%,因此格尔木炼油厂双碳工作任重道远。
为了推动与落实集团公司碳达峰、碳中和工作。2022年5月25日,炼化分公司组织召开了“炼化 CCUS 工作推进会”,石油化工研究院、中油工程公司、昆仑工程公司、寰球工程公司、青海油田公司、西南油气田公司天然气研究院等单位视频参会。会上,中国石油炼油化工与新材料分公司主要领导安排部署了针对CCUS试验开展的各项工作,甲醇装置二氧化碳回收单元作为试验单元,为百万吨CCUS设计、建设和运行起着至关重要的作用。
格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置二氧化碳回收单元,设计回收二氧化碳每小时3000Nm3,约为6吨,全年可回收二氧化碳5.26万吨,换算成汽柴油燃烧排放量,相当于2.5万吨柴油或者3.5万吨汽油的排放量。每亩森林每年可固碳24.55吨,相当于2000多亩森林的作用,生态效益非常突出。按照2022年10月30日全国碳排放权交易行情,每吨二氧化碳排放价格为58元,可产生直接效益为305.08万元,同时,二氧化碳还能增产甲醇,每年可增产甲醇2万吨以上,产生效益将近4000万元,经济效益非常可观,真正做到了“变废为宝”。
经过前期准备,万吨级烟气捕集二氧化碳工业试验于2022年8月24日在格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置二氧化碳单元试验开工,其目的是评价自主研发吸收剂的性能,获取关键工艺技术参数和技术经济指标,促进低浓度烟气捕集技术攻关和工程化技术研究。
经过12天的试验运行,二氧化碳产量达到2000标方/小时,二氧化碳产品纯度99.7%以上;溶剂二氧化碳负载达0.45mol/kg以上,溶液中铁离子浓度低于允许值15PPm,最低至5PPm以下,得到了中石油集团公司炼化板块专家的高度认可。目前,格尔木炼油厂正在积极筹备第二阶段试验相关工作。
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